拉伸是一种大略的力学功能试验，正在测试标距内，受力匀称，应力应变及其功能目标衡量安稳、牢靠、表面预备便利。通过拉伸试验，能够测定质料弹性变形、塑性变形、和断裂经过中最根本的力学功能目标，如正弹性模量E、降服强度σ
拉伸试验是金属力学功能试验中最常见的试验，一致的质料通过区其它拉伸试验经过衡量结果不愿定一致。都有哪些身分正在影响拉伸试验呢?
质料中因因素、构造、机构、缺陷加工变形等散布不均，使得统一批以至统一产物区别部位涌现分别，是以正在切取样品时，应苛肃遵照GB/T-228附录中的规章施行。
试验配置直接影响结果数据的正确性和确实性，是以试验时必须要担保试验机正在检定的有用期内。如图，为WDW-50 全能试验机，配置按期举办校验和送检。
试验本事紧要包罗夹持本事、拉伸速度，拉伸横截面积以及式样尺寸的衡量本事，正在选取衡量式样的尺寸时，宜选用表径千分尺、游标卡尺或矩形样用游标卡尺。
其余，因为主观身分和操作技艺的区别，也会对衡量结果带来偏差。是以，检讨职员应通过苛肃的培训并遵照GB/T 228 程序的本事举办试验。
对付大大都金属质料，正在弹性变形区域，应力与应酿成比例，当不断填补应力或应变时，正在某一点上，应变将不再与施加的应力成比例。
正在这一点上，与连接的初始原子间的键合起头分割并用一组新的原子举办改造。当这种处境产生时，应力被卸除后质料将不再复兴到原本的形态，即变形是永远的和弗成复兴的。这时质料进入塑性变形区（图1）。
本质上，很难确定质料从弹性区转化为塑性区的切当点。如图2，绘造了应变为0.002的平行线。用该线截断应力-应变弧线，将降服的应力确定为降服强度。降服强度等于产生分明塑性变形的应力。大大都质料并不匀称，也不是圆满的理念质料，质料的降服是一个经过，日常伴跟着加工硬化，因此不是一个简直的点。
对付大都金属质料应力-应变弧线所示弧线。当加载起头从此，应力从零起头填补，应变线性填补，直到质料产生降屈从此，弧线起头偏离线性。
不断填补应力，弧线抵达最大值。最大值对应抗拉强度，这是弧线的最大应力值，由图中的M显露。断裂点是质料最终断裂的点，由图中的F显露。
范例的应力-应变测试安装、测试样品几何体式如图4所示。正在拉伸试验时期，样品被迟钝拉动，同时记实长度和施加力的变革，记实力-位移弧线，运用样品原始长度、标距长度和截面积等音讯能够绘造应力-应变弧线 应力-应变测试
残剩塑性变形量是紧张根据，日凡人工地把肯定残留塑性变形量时工程金属对应的抗力行动降服强度，也称为条目降服强度。即没有分明的塑性降服点，就没有分明的降服强度，要念显露本质金属的降服强度就必要一个剖断条目，是以就有了条目降服强度。对付区其它金属构件，其条目降服强度对应的残剩变形量区别。对付少少苛刻的金属构件，其残剩变形量规章应较幼，而平常金属构件条目降服时对应的残剩变形量则较大。常用的残剩变形量为0.01%，0.05%， 0.1%，0.2%，0.5%和1.0%等。
本质金属正在拉伸经过中日常陪伴出力学功能的改良，最出色的情景便是加工硬化。金属的加工硬化有利于避免本质工程构件正在过载时蓦地断裂，酿成灾难性后果。
金属塑性变形和形变硬化是担保金属产生匀称塑性变形的先决条目，这便是说正在多晶体金属中，哪里产生了塑性变形，哪里就获得了深化，然后塑性变形获得控造，使变形移动到其它更容易的地方。
正在本质的拉伸弧线上看，大大都金属正在室温条目下产生降服后，正在降服应力用意下，变形不会不断，不断变形必需填补阻力。正在真应力-真应变弧线上浮现为流变应力无间上升，涌现加工硬化情景。如此的弧线称为加工硬化弧线。
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