因为危化品仓储基础制作出资大、技术门槛高、批阅周期长、安全危险大等原因，危化品仓储才能一向滞后于市场需求的脚步。
现在，我国约有各种类型的仓储企业共5000家，危化品仓储面积在1亿平方米的规划，危化品仓储需求则在1.3亿平方米左右，供需缺口大约在30%以上，部分区域乃至更高，尤其是对危化品高端仓储的需求缺口更大。
危化品仓储开展的速度跟不上我国的石化工业添加敏捷，再加上天津港“8.12”事端之后，各级政府对危化品存储办理愈加严厉，在仓储制作批阅、制作周期变长，严控或暂停了仓储的增量，因而，也进一步加大了危化品仓储供需缺口。
从我国危化品仓储才能散布看，我国东南滨海、长三角、珠三角、环渤海湾区域占我国危化学仓储业的70%以上，中西部区域缺乏30%，且大多散布在大中城市和动力产地，地域性会集散布的特色十分显着。
我国危化品仓储业，大型库房数量占30%，库房容积可达上万平方米，多为大型石化企业自己制作；小型及以下库房数量占70%，但储量仅占40%。
从仓储类型上看，跟着我国原油产量和原油加工量不断添加，煤化工、天然气、油页岩化工开展速度加速，其产品多为液体和气体，储罐需求量不断添加。
现在，我国危化品仓储才能与满意需求之间还有较大距离，更为严峻的是仓储办理水平落后，安全办理认识较差，导致事端频发。尤其是一些中小库房，以及遍及存在的黑库房，带来了严峻的安全隐患。
包含《危险化学品安全办理条例》在内，我国相关部分出台了许多规章制度，触及危化学出产、运送、贮存、运用等各个环节，但重特大事依然一再产生，这其间与仓储才能跟不上危化品工作开展速度、设备简陋、人员办理水平和才能不行等许多要素相关。
整体而言，我国危险化学品仓储业依然未彻底脱节“小、散、乱、弱”的局势，企业数量多、规划小、布局涣散，加之办理混乱、设备老化等。
其间，专业人才匮乏更是限制我国危化品仓储办理水平提高的主要要素之一。具体表现在高管人才缺乏、仓储办理人员专业不对口、事务水平和技术地下。
安监部数据显现，现在我国危险化学品仓储业一线保管人员中，农民工占有33.57%的份额，他们文化素质遍及较低，对专业知识、产品维护、科学办理知之更少，只能从事简略的出入库事务和装卸转移作业。另据查询，有70-80%的一线保管员没有进行过正规的工作技术训练，只是在企业内部进行简略的岗前训练或工作教育就上岗了。
此外，危化品库房选址阻力大、出资危险高也是限制我国危化品仓储业开展的要素之一。
例如，危化品库房因其特殊性，存在较高安全危险，不少地方出于安全考虑不愿为危化品库房立项，选一个适宜的地址成为许多仓储企业的难题。
企业在选址上总不能一往无前，这也造成了危化品库房制作缓慢。与一般库房比较，危化品库房防火、防爆等设备的安全等级高出许多，一般出资要高出30%～40%。
“十二五”期间，包含危化品在内的化工园区成为我国石化工作开展的亮点，尤其是2014年，发改委发布了《石化工业规划布局计划》，在各级政府的推进下，化工园区成为化工项目制作与搬家改造的主战场。
据我国石化联合会园区委计算，到2016年末，全国重点化工园区和以石化、化工工业为主导的工业园区到达502家，其间国家级47家、省级262家、地市级193家。
产量超千亿的超大型园区有8家、产量500亿—1000亿元的大型园区有35家，100亿—500亿元的园区有129家。全国化工园区内规划以上石油和化工企业约为1.5万家，企业入园率到达约51%。
依据我国石化联合会编制的《石化工作“十三五”开展攻略》材料显现，估计到2020年，我国将构成10个左右年产量超千亿元的世界级化工园区。
未来，我国危化品仓储业，必将向着规划化、集约化、基地化的方向开展，并跟着化工企业“进园入区”，化工园区数量激增，园区将成为危化品储运、买卖的重要载体。
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